自GC精益生产设计项目启动后，该项目历经了前期调研、资料分析与数据处理、问题诊断与提炼、方案设计四个阶段。在前期调研阶段，项目组分别通过问卷填写、访谈座谈、数据统计和现场考察等方式、方法，对GC生产系统的结构、关键生产流程、计划管理、质量管理、设备管理、班组管理、成本管理和精益生产视角下的人力资源管理等各个方面，充分收集了大量信息与资料，为下一步的工作提供了良好的基础条件;在资料整理与分析阶段，项目组对调研问卷、访谈与交流的内容记录予以分类整理，并进一步分析与归纳。对生产系统数据分析以影响生产系统综合能力提升的因素为主线，分为产能、设备、质量、成本、交货期、标准作业等要点展开。在问题诊断阶段，依据资料分析与数据处理的结果，项目组进行专业分工，对不同模块的内容分别加以提炼、研讨，并汇总整合各类问题，形成系统的问题诊断报告。在方案设计阶段，在调研报告的基础上，项目组进一步设计出GC实施精益生产的“总—分”式方案，具体阐述了GC推行精益生产的必要性、可行性和具体实施路径等。各阶段任务明确，节点清晰，环环相扣，依次递进，项目实施高效、顺畅。
GC精益生产设计项目具备四个特色：一是分工合理，开展有序。调研过程中，项目团队根据项目咨询顾问的专业优势，成立了三个工作组，分头展开调研，这种灵活的工作策略和方法既保证了质量，也保证了效率。二是高度负责，力求真实。无论是在调研信息的采集中，还是在资料分析和数据处理中项目组都本着高度负责的精神，坚决剔除无效的问卷、资料和数据等信息，排除干扰，力求客观、真实。三是专业优势互补，切合GC实际。实施本调研项目的咨询顾问团队，涵盖冶金、机械、工商管理、工业工程、信息工程、设备管理、质量管理、财务管理众多专业，既有一流的学者教授，也有精益生产实战专家，还有钢铁行业著名的管理专家，从而形成合力，保证了项目的含金量和说服力。
经过三个半月的努力，项目最终形成了调研诊断报告和实施精益生产的建议方案两大成果。在《GC实施精益生产的建议方案》中，在对GC的总体管理现状，特别是在对整个生产系统存在的问题和改进方向有了全面的了解和把握的基础上，对GC推行精益生产方式的结构体系、基本内容和功能、实施策略和保障措施，均进行了详细的说明，这对GC新任领导班子准确把握企业管理现状，厘清工作思路，开创企业发展的新局面具有宝贵的参考价值，对GC下一步推行精益生产具有重大的指导意义。本项目最终形成所取得的成绩和项目团队的敬业精神，均受到了客户的高度认可与赞赏。
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